有一定的规划对特殊环境之下，安装落石防护网的事情需要提前做好规划，只有当人们在规划的工作都能够做得更加到位，并且完善了其中的每一个部门，这样才能够有效的去完成安装的工作，所以在做的过程中应该提前考虑到详细的安装环境，并且能够结合这些实际的情况，把整个的安装规划做得更到位。
度的影响
由前面的分析已经知道，塑料的粘度是剪切速率的函数，但是，塑料的粘度同时也受到温度的影响。所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，塑料熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。
这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得塑料分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。
但是不同的塑料粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用塑料对于温度的敏感程度。非常敏感的塑料，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。
塑料
CA
PS
PP
PE
POM
对温度敏感度
较高
高
一般
差
表1 一些塑料粘度受温度的影响程度
在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高塑料的成型温度来改善塑料的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。但是对于敏感性差的塑料，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。
如POM和PE、PP等非极性塑料，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在塑料允许的成型温度范围之内，否则，塑料就会发生降解。成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。表2 为一些塑料在低剪切速率下的活化能。
做弹性体材料的人都知道，SEBS是非极性的高分子材料，而ABS/PC是低、中极性的高分子材料，而PA是强极性的工程塑料，正常情况下，单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料（包胶粘不上）！
那为啥还要用TPE包胶呢？因为在某些场合，特别是与人劈缝相接触的部分，均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度，就是我们通常所说的手感性好，例如五金工具，电钻，锯子等，这些工具不包TPE的话，硬梆梆的，短期使用还好，长期的话人吃不消，还影响他们的工作效率。今天主要介绍一下塑化温度对TPE，TPR包胶产品的影响。
一、温度与熔粘度的关联
TPE,TPR包胶ABS塑料的温度与熔融粘度的关联相对于其他塑料有很大的区别。在制造过程中，温度升高时，其实他们的熔融粘度实际上会降低的很小。可是如果达到了其塑化温度，然后还继续不断的加温，会使他们的熔融粘度变大，二次注塑也就变的更加困难，从而生产出来的产品的性能也会随之下降。
二、造成TPE，TPR包胶缺陷
1、缺胶。TPE,TPR包胶中如果没有掌控好温度在合理的范围内，若是温度过低的话，就导致TPE,TPR包ABS的效果不是很好，附着力不强，造成缺胶的现象，当绕造成缺胶的原因不仅仅这一个，但若是因为温度过低造成包胶产品缺胶，就可以通过提高加工注塑温度来改善缺胶状况。
2、劈缝，溢边。如果没有控制好温度，也会造成TPE,TPR包胶ABS的效果，温度过高会出现劈缝、溢边等现象，这种现象会严重影响产品的整个外观，从而影响销售业绩。如果是因为温度过高造成包胶产品劈缝、溢边，就可以通过降低注塑温度来避免这种故障的发生。
3、表面麻面，不光亮。温度对于包胶产品的影响其实是很大的，一旦没有控制好很容易造成包胶产品的缺陷。若是包胶产品表面麻面、不光亮很可能就是因为注塑温度过低，这时就可以通过提高注塑温度来解决表面麻面，提高表面的亮泽度。
塑料的增强耐热改性
用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须。
1、结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性。
PBT的热变形温度由66度提高到210度，PET的热变形温度由98度提高到238度，PA的热变形温度由102度提高到149度，HDPE的热变形温度由49度提高到127度。，PA6的热变形温度由70度提高到215度，PA66的热变形温度由71度提高到255度，POM的热变形温度由110度提高到163度，PEEK的热变形温度由230度提高到310度。
2、非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性。
PS的热变形温度由93度提高到104度，PC的热变形温度由132度提高到143度， AS的热变形温度由90度提高到105度，ABS的热变形温度由83度提高到110度，PSF的热变形温度由174度提高到182度，MPPO的热变形温度由130度提高到155度。