绕组短路
故障描述：电机绕组的绝缘损坏，导致相邻的导线之间直接接触，形成短路回路。短路可能发生在同一相绕组的不同线匝之间（匝间短路），也可能发生在不同相绕组之间（相间短路）。
产生原因：长期过载运行使绕组过热，加速绝缘老化；电机受潮使绝缘性能下降；制造工艺不良，如绕组绝缘包扎不紧、绝缘材料有缺陷等。
检查方法：可使用万用表或兆欧表测量绕组的电阻或绝缘电阻，若电阻值明显低于正常值，可判断为短路故障。
三相电流不平衡
故障描述：电机三相绕组中的电流大小不相等，超出了正常的允许范围。
产生原因：三相电源电压不平衡；绕组存在匝间短路、相间短路等故障；电机的负载不均匀。
检查方法：使用电流表分别测量电机三相绕组的电流，计算三相电流的不平衡度。
绝缘性能下降
加速绝缘老化：过高的温度会使电机绝缘材料中的有机成分加速老化、变脆。例如，常用的绝缘漆在高温下会逐渐失去柔韧性和粘性，导致绝缘层出现裂纹、剥落等现象，大大缩短绝缘材料的使用寿命。一般来说，电机绝缘温度每超过允许温度 8℃，其使用寿命就会缩短一半。
绝缘击穿：当温度持续过高时，绝缘材料的绝缘性能会大幅降低，无法承受正常的工作电压，从而发生绝缘击穿现象。这会导致电机绕组短路，使电机无法正常运行，甚至可能引发电气火灾等事故。
机械结构受损
轴承损坏：电机过热会使轴承内的润滑脂性能下降，变得稀薄甚至干涸，无法起到良好的润滑作用，从而加剧轴承的磨损。同时，高温还可能导致轴承的金属材料膨胀，使轴承与轴颈或轴承座之间的配合出现问题，严重时会造成轴承卡死、损坏，影响电机的正常运转。
转轴变形：过热会使转轴的金属材料发生热膨胀，如果温度过高且持续时间较长，转轴可能会出现性的变形。转轴变形会导致电机转子与定子之间的气隙不均匀，进一步增加电机运行时的振动和噪声，甚至可能使转子与定子发生摩擦，损坏电机。
端板和机座变形：电机的端板和机座在过热情况下也可能发生变形。这会影响电机的整体结构稳定性，使电机内部的零部件之间的相对位置发生变化，破坏电机的正常装配关系，进而影响电机的性能和可靠性。